在国外，复合涂层漆包线的生产，普遍采用对底漆和面漆进行多次涂覆、一次（或同步）成型的设备。为了适应两种绝缘漆烘焙温度不同的要求，漆包机系是用两个独立的漆包炉体叠加组合而成。为了对底漆和面漆分别作多次重复涂漆，增加生产头数，一般在一次循环过程中作两次涂漆和烘焙。
       双循环烘炉结构的关键问题是穿线、走线及断线处理的单独性。设计的构思是在两根线之间安置穿线辅助导轮（引线轮）。引线轮上的引线用绕制成螺旋线圈状的镍铬电阻丝制作，以达到既耐热又便于弯曲的目的。穿线时通过引线轮带线。循环走线可满足多次重复涂漆的工气要求，而且断线时不影响相邻导线。
       每头（6+6）道涂漆，当线距离为10~时，有效炉膛宽度810mm，一、二层有9根引线、三、四层有10根引线，每层实际涂漆走线数为54，同时生产18头。由于引线轮的增加，不仅满足了复合涂层漆包炉在结构上的工艺要求，而且给操作者带来了方便。但是，它白占了有效炉膛宽度的三分之一，似乎没有充分发挥生产效率。如何评价引线轮的利弊，就目前来讲，还是以减少生产头数为好。